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          電鍍含鎘、氰、酸等廢水處理設備

            電鍍工廠排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等,其水質因生產工藝而異,有的含鉻,有的含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等。廢水中的金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在,有的以酸根陰離子形式存在,有的則以復雜的絡合陰離子形式存在。一種廢水中常含有一種以上的有害成分,如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外,一般鍍液中常含有機添加劑。

            電鍍廢水的處理已有數十年歷史,可分為三個階段,第一階段大致在20世紀50年代前后,主要著眼于廢水、廢渣的處理技術。處理的主要對象為氰化物和六價鉻。處理方法主要是化學沉淀法。第二階段大致在60年代,開始注意工藝改革和綜合利用,并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起,開始研究從根本上控制污染的技術,以防為主,改革電鍍工藝,研究廢水的閉路循環。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝,用無毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝。

            工作原理:

            利用離子交換樹脂酸阻滯特性將廢液中的廢酸吸附在樹脂,其他金屬鹽順利通過,然后利用純水解析樹脂回收酸。利用離子交換樹脂吸附強酸并從溶液中去除金屬鹽,達到分離自由酸和金屬離子的目的,并在后期加入了廢水凈化設備可以到達零排放,可以大大的減少廢水排放費用。

            特點:

            設備適用范圍廣,操作簡便;處理量大、性價比高(相對于膜回收酸設備),可根據水質、水量要求進行選型,可調型高避免資金浪費。設備使用壽命長、維修率低,常溫再生,能量耗費低;酸回收的整套設備可以達到零排放。適用范圍:濕法冶金、制酸行業、電鍍行業、汽車制造等機械加工行業。

            萊特萊德公司的廢水處理設備是萊特萊德·環境專門針對“三高”廢水(高TDS、高硬度、高COD)回用、近零排放和濃度物料分離研發的一套深度處理膜系統。該系統主要應用于反滲透濃水回用(近零排放)、循環排污水、沖洗水回用(近零排放)、近零排放系統減量優化等。


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