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          電鍍含銅廢水處理行業解決方案

          來源:廢水回收處理 編輯:廢水處理設備 時間:2020-08-14 16:44 點擊:

            一、電鍍含銅廢水背景技術:

            電鍍銅是制造工藝中必不可少的一項工藝技術,在電鍍過程中不可避免的要產生大量含重金屬銅的廢水,廢水中重金屬銅離子屬于一種高度污染物。在電鍍過程中為了鍍層平整等目的往往要添加各種電鍍添加劑,同時,為了電鍍過程中的過孔電鍍等,也往往要使用各種特殊的電鍍添加劑。電鍍添加劑一般會含有有毒有害的有機物,如何對這些廢水中所含的有毒有害有機物進行有效降解并達標排放,屬于工業難題。

            電鍍企業對電鍍過程中產生的含銅及有機污染物的廢水多半采用委外的方式進行處理,或者工廠進行預處理,預處理后再匯集至附近的電鍍污水處理站進行集中處理。委外處理屬于污染物的轉移過程,同時委外處理需要向被委托企業支付額外的處理費用。預處理后在污水站集中處理時也要收取額外的污水處理費。傳統的含銅電鍍廢水處理方式采用在廢水中加入生石灰調節值至堿性,形成含銅的沉淀,然后再將污水加入、等絮凝劑、混凝劑后排入沉淀池中進行沉淀分離。上層清液再進行其它處理以去除有機污染物,下層污泥排出后進行壓濾,壓濾后的干污泥再委托專門的企業進行污泥處理。在以上過程中,絮凝沉淀過程中產生的污泥含有具有經濟價值的重金屬銅,而污泥進行后續掩埋處理等成本很高。

            二、電鍍含銅廢水處理的處理方法步驟:

            (1)、在電鍍廢水中加入氫氧化鈉,將pH值調節至7~7.5,以去除離子態銅和減少氰化物的散出,并回收氫氧化銅沉淀。

            (2)、打開閥門使步驟(1)中的廢水流入氧化池后調節pH為8~12后,再將定量的次氯酸鈣均勻混合于氧化池廢水中,再并往氧化池中添加氫氧化鈣-羥基氧化鎳,開啟攪拌裝置進行充分反應。

            (3)、步驟(2)中的廢水流入混凝池中,在混凝池中添加聚丙烯酰胺(PAM)作為絮凝劑,然后開啟攪拌機開始攪拌。

            (4)、打開閥門使步驟(3)中的廢水流入沉淀池進行固液分離,沉淀2小時后大部分沉淀物回流到所述步驟(2)中的氧化池中,小部分沉淀物回流至第一沉淀池;上清液排入調節池。

            (5)加入硫酸將步驟(4)中反應后上清液的pH于調節池中調節至8~9,并檢測上清液水質達標后排放。

            三、電鍍含銅廢水處理的處理方法有益效果:

            (1)、利用氫氧化鈣-羥基氧化鎳進行催化,能加速次氯酸轉化為自由基,產生大量自由氧,增加了水體中自由氧的含量,而氫氧化鈣/羥基氧化鎳中氫氧化鈣能同時吸附銅離子和絡合銅EDTA-Cu,增加了自由氧與EDTA-Cu的碰撞機率,提高了對EDTA-Cu的破絡徹底性,同時氫氧化鈣有利于后續混凝反應,使得離子態銅離子被迅速捕集從而提高了去除率。

            (2)、另外定期將部分沉淀回流進入第一沉淀池,使去除的銅得到充分的回收利用,使得整個體系的銅都能夠得到回收利用,無需再另外處理沉淀物,大大降低了廢水處理成本;講大部分沉淀物回流至氧化池減少了催化劑的浪費,增加了催化劑的利用率。

            (3)、利用氫氧化鈣-羥基氧化鎳催化次氯酸鈣氧化處理電鍍含銅廢水所采用的反應器結構簡單,工程造價低,操作簡便,運行費用低,銅能全部回收有利于推廣應用。

            萊特萊德公司的廢水處理采用高級氧化與微波前處理系統,結合DTRO核心膜組件應用,自主研發超微波膜法系統,有效提高膜元件通水量,濃水側利用微波導力分離膜片表面污染物,提高膜元件抗污染性能。HERO高回收率系統應用,針對高鹽量、高COD廢水膜系統回收率可達90%以上。

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